無錫不銹鋼管廠計算一，熱軋中板和不銹鋼管表面局部氧化皮嚴重腐蝕  

熱軋321中板一般經(jīng)過熱處理和酸洗，但是發(fā)現(xiàn)在原始表面上存在嚴重腐蝕，其中存在局部氧化皮。 

分析熱軋和熱處理的321熱軋板的表面氧化皮：氧化皮通常為三層。 

國外分析了00Cr21Ni25Mo6N高鉬不銹鋼管的表面氧化皮和堿性鉻含量。結(jié)果表明，貧鉻層具有12微米厚的商業(yè)轉(zhuǎn)變，最低鉻濃度約為15. 

在水垢存在下，表面層中鉻的含量減少，這減少了鋼的抗點蝕性。  

二，304不銹鋼管焊縫附近的腐蝕  

中國的一個建筑工地正在安裝設(shè)備，包括304L不銹鋼管工藝管道和接頭。 

焊接后，將其存放在海洋大氣附近的倉庫中不到一個月，焊縫附近出現(xiàn)嚴重的黃褐色銹跡。 

顯微鏡檢查后，Cr23C6碳化物在焊縫熱影響區(qū)析出，但晶間腐蝕試驗表面為金，九銀和十。由于管道是超低碳304L316l不銹鋼管，沒有晶間腐蝕。 

根據(jù)銹層的顯微鏡檢查，銹層還具有明顯的三層結(jié)構(gòu)。  

三層結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分分析被發(fā)現(xiàn)是貧鉻層。 

同時，根據(jù)節(jié)能降耗分析，銹層表面還有一個濃度高達3.65的Cl-。該Cl-消失，直到銹層的深度達到1000nm。 

防銹層的厚度在約5000nm的范圍內(nèi)相互推壓，氧含量也高達29或更高。 

可能是：由于焊接過程的高溫，焊縫附近的氧化，鉻的第一次氧化導(dǎo)致形成貧鉻層。在將焊件放置在含有大量Cl-的潮濕海洋氣氛中之后，貧鉻層歸因于Cl- 

。該效應(yīng)很快生銹。 

焊接后，采取噴砂，酸洗等措施去除貧鉻層后，使用316L不銹鋼管，沒有生銹問題。    ?

 3。 321不銹鋼管內(nèi)外表面部分酸洗引起的晶間腐蝕\\中國正在生產(chǎn)不銹鋼管。 

長期使用黃油+石灰作為潤滑劑。 

熱處理前的酸洗過程中不進行清潔，特別是在熱處理過程中容易增加碳。 

酸洗后，碳增加區(qū)易于酸洗和晶間腐蝕。